化学镀镍磷合金的详细介绍

2019-06-14

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化学镀镍磷合金的原理其主要反应为次亚磷酸钠还原镍离子为金属镍，即在水溶液中镍离子和次亚磷酸根离子碰撞时，由于镍触媒作用析出原子态氢，而原子态氢又被催化金属吸附并使之活化，把水溶液中的镍离子还原为金属镍形成镀层，另外次亚磷酸根离子由于在催化表面析出原子态氢的作用，被还原成活性磷，与镍结合形成Ni－P合金镀层。

化学镀镍磷合金

镀层具有高硬度，低韧性和较低热导率、电导率，它的抗拉强度超过700MPa，与很多合金钢相似，镀层硬度和延伸率都超过了电镀铬，弯曲无裂纹，但不适合反复弯折和拉抻等剧烈变形的部件，经热处理硬度可达HV00，但在320℃时开始发生晶型转变，耐磨性能增强，耐蚀性能减弱。化学镀镍产品应用范围已经覆盖了石油、化工、汽车、机械、计算机硬件等工业。

金属表面镀镍(镍-磷合金)，主要目的是增加材料表面的硬度与耐腐蚀性，不同的材料如低碳钢、铝合金、镁合金等表面镀镍(镍-磷合金)，热处理的温度与保温时间均有不同的工艺要求，在一定的范围内，更高温的热处理可以提高表面硬度，降低柔韧性。

化学镀镍的工艺的预处理：

化学镀镍工艺流程包括预处置、化学镀镍提取和后处置三大局部，每一局部都是取得称心化学镀镍层的必要保证。

化学镀镍中经常运用的预处置办法与电镀工艺中预处置办法相似，在化学镀镍前，待镀金属制品外表预处置包括研磨抛光、除油、除锈、活化等过程。其中，研磨和机械抛光是看待镀件外表停止整平处置的机械加工过程；除油、除锈是为了除去待镀件外表的油污和锈迹，以便镀层分离更结实；活化是为了使待镀件取得充沛活化的外表，以催化化学镀反响的停止。