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铝基直接化学镀镍的活化前处理工艺

2020-03-31

及铝合金由于其密度小、化学镀镍比强度高、易于压力加工等特点,在电子、航空、航天、国防等诸多领域得到了广泛应用。但其硬度低,耐磨、耐蚀性差等缺点越来越不能满足实际生产要求,常常需要采用表面处理技术来改进其制件的表面性能。铝合金化学镀镍可明显提高铝合金表面硬度、耐磨性和耐蚀性,而且还可赋予铝合金表面许多功能特性,如焊接性、可抛光性等,可进一步扩大其应用领域。

  目前,化学镀镍采用的前处理工艺流程可大致分为传统的二次浸锌法及改良浸锌合金法,条件处理2预化学镀镍和除油后酸浸蚀直接镀等,碱浸蚀后直接化学镀镍很少有报道。据文献报道,铝件在质量分数为12%的NaOH溶液中,室温清洗3min,用蒸馏水冲洗后,可立即浸入化学镀液中施镀。本实验研究了铝基材料LM24经碱浸蚀后直接化学镀镍的工艺,探讨了碱蚀液成分及工艺条件。经过正交实验,优选较为合理的除油碱蚀一步活化法,并对镀层性能进行了测试。结果表明:镀层性能优良,工艺可靠,具有一定应用价值。

  该前处理工艺操作简单,克服了传统的“二次浸锌”方法流程复杂的缺点,满足镀层质量及结合力要求,碱蚀液可以反复使用,而且不会污染环境。

常州化学镀镍加工厂家

化学镀就是在不通电的情况下,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上,获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。美、英、日、德等国,其工业产值正以每年15%的速度递增。它广泛地应用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门,是一项很有发展前途的高新技术之一。

    所有化学沉积法可以分成三类(广义分类):

    1.置换镀(离子交换或电荷交换沉积):

    一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中,一种金属的表面上发生局部溶解,同时在其表面自发沉积上第二种金属。在离子交换情况下,基底金属本身就是还原剂。

    使用较广泛的基底金属(Me1)是铜、铁和镍,而用得较多的镀层金属(Me2)则是金和铜。如将一只铁钉浸在硫酸铜溶液中,铁钉上就镀上薄薄一层铜。但它的实际应用是有限的,因为基底金属的表面一旦被溶液中的金属(Me2)覆盖,过程马上停止。所以其较大厚度是很小的,而且结合力没有真正的化学镀那么好。由于镀层质量差,厚度有限,所以应用非常有限。

    2.接触镀:

    将欲镀的金属与另一种金属或另一块相同金属接触,并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。

    当欲镀的导电基底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时,便构成接触沉积。在基底和接触金属之间形成了原电池对,其中接触金属是阳极,发生溶解,而欲镀基底起阴极的作用,金属便沉积到它的上面。此法与电沉积反应相同,所不同的是电流来自化学反应,而不是由外电源提供。此法几乎没有实用意义,但是,它对在无催化活性基底上引发化学沉积,起到“反应起动剂”的作用上,具有重要意义。

    3.真正的化学镀:从含有还原剂的溶液中沉积金属。


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