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化学镀工艺的主要缺点是成本高

2021-01-05

化学涂层(也称为自催化涂层)定义为通过受控的化学还原来沉积金属涂层,该化学还原由沉积的金属或合金催化。与电镀相比,化学工艺具有以下优势:

几乎无限的投掷力

高峰时很少或没有多余的存款

物理和化学性质优良的沉积物

减少氢气充入(氢脆)

能够涂覆通过电镀难以或不可能涂覆的表面的能力

化学镀工艺的主要缺点是成本高。

到目前为止,化学镀的常见形式是镀镍,实际上是镍-磷合金(P含量为2-10%)。化学镍具有不同寻常的性质,即非晶质而不是晶体结构。这些涂层具有高硬度,天然润滑性和良好的耐磨性。

化学镀镍

化学镀镍的典型应用包括紧固件,管道和阀门。涂层的厚度为2.5到150μm,但大多数用于工程目的的组件的厚度约为50-100μm。当遇到粗糙表面时,通常需要更大的厚度。

在中等腐蚀性环境(例如氯化物,微量酸,苛性碱溶液)以及使用中可能发生轻度磨损的情况下,化学镀镍有时是一种经济的处理方法,可提高碳钢的性能。然而,难以在含铬钢上沉积化学镍。化学镍可沉积在管状部件的内径和其他难以接近的表面上。

与化学镀镍相关的最常见陷阱是表面准备不足。附着力取决于消除表面污染物并产生一个完整的活性表面以在所有区域上开始电镀。与锌或铝不同,化学镍是一种阴极或非牺牲性金属涂层。因此,它必须覆盖部件的整个表面以提供耐腐蚀性。加速腐蚀可能发生在局部区域,在该区域中涂层有缺陷或被腐蚀介质渗透,或形成了不利的电接触。

化学镀镍有多种变体,其中常见的包括:

复合化学镍,其中SiC(碳化硅)颗粒与镍共沉积以增强其强度和耐磨性

双相化学镍,其中使用含14%磷的底涂层和5%磷的顶涂层。


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常州天行健化学镀镍磷有限公司

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