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化学镀镍可以保护基材免受腐蚀和应力开裂

2021-06-04

化学镀镍是一种在多种金属上沉积90镍和10磷的合金的工艺。沉积过程不使用电来驱动电镀;相反,这种化学镀使用化学还原来推动金属电镀过程。这导致在电镀部件的整个几何形状上均匀的涂层厚度。

化学镀镍还具有48洛氏C的高硬度,可在400°C下烘烤1小时,硬度增加到70洛氏C。 由于镀层的均匀性和化学镀镍的非晶结构,这些涂层还用于提供出色的腐蚀保护。

化学镀镍可以保护基材免受腐蚀和应力开裂。我们的储罐设置和提升机控制系统使我们的生产能力非常适合这些应用。

化学镀镍被指定用于各种应用,以提供耐腐蚀性和耐磨性。槽、槽、盲孔、螺纹,甚至管子的内部都具有相同的涂层厚度。

化学镀镍工艺的涂层均匀性有助于保持螺纹紧固件的严格公差。此类涂层还有助于在使用过程中抵抗腐蚀和消除螺纹磨损,并延长使用寿命。

化学镀镍在航空航天工业中的应用不仅限于发动机部件。这些涂层有助于保护机身组件,例如起落架组件、斜坡锁定系统以及襟翼和执行器组件免受腐蚀和磨损。化学镀镍 (EN) 镀层也称为化学镀镍或自催化镀镍。与电镀(原电)技术相比,EN 电镀槽无需外部施加电流即可工作。常州化学镀镍操作基于镍离子在合适基材上的催化还原。EN工艺在暴露于新鲜电镀溶液的部件的任何部分沉积均匀的硬涂层。

常州化学镀镍

然而,常州化学镀镍工艺不仅仅是将零件浸入电镀槽中。事实上,镀槽只是一系列处理步骤中的一个组件。镀液化学和成分在EN电镀过程中起着重要作用。但还有其他因素同样有助于涂层的成功。

电镀工艺是优先考虑所有要求的工艺,例如涂层的主要和次要功能以及它必须承受的环境。这些参数可帮助镀膜厂建立经过深思熟虑的预镀、电镀、后镀和/或测试过程的顺序。合金的类型、硬度或极限抗拉强度以及用途也可能决定预板应力消除。事实上,所有主要的EN规范都参考了电镀前的应力消除处理。即使电镀不需要特定的规格,在由硬化钢制成的部件上加入应力消除通常是谨慎的。

电镀化学— 有大量信息和相关数据详细说明了EN的特性和应用。但大多数EN化学品供应商都有一些通用的主力电镀化学品。他们还可能拥有专有的混合化学配方,可以产生适合高度特定应用的特性。一般来说,寻找一个可以进行几种不同电镀工艺的电镀厂。电镀工还应该能够处理选定数量的混合EN配方及其主力化学品。对他们来说同样重要的是对前面讨论的预处理过程的良好理解。

后电镀要求——与应力消除一样,所有主要规范都参考了EN电镀后的氢脆消除。对于高度硬化的钢部件尤其如此。此类组件需要适当烘烤,以消除在预处理和EN电镀过程中因吸收氢而导致的潜在有害影响。但是,也有一些可能的例外。这些包括不受极端使用条件影响的部件或会因消除氢脆所需的高温而降解的部件。


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常州天行健化学镀镍磷有限公司

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